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砂石分离机

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 环保、节能、降耗、增效、创收、符合国家发展要求、是大势所趋.砂石分离、浆水回收是商品混凝土行业处理废弃混凝土、浆水的必备设备。使各种原料充分利用,大大降低了生产成本和治污费用,实现了客户“环保+ 效益" 的梦想。混凝土回收技术,摒弃了传统的螺旋机技术和笨重的大基础设计理念,实现了"零" 基础和混凝土残余料的一次性分离回收,是混凝土回收技术的重大突破。

 设备组成:

卸料槽、砂石分离机、主控制柜、浆水回收管网、供水污水泵、浆水回收控制箱、搅拌平台、搅拌系统、搅拌防护网。

 

砂石分离机、浆水回收工作原理:

将罐车内的废弃混凝土,加水稀释,经卸料槽进入砂石分离机,将砂石料清洗、分离直接回用;浆水按实验室要求,按一定比例混合后,直接回用,实现零排放。
砂石分离机的特点:
.整机采用模块结构,运输安装方便高效;采用低转速设计,磨损小,可靠耐用。

·”零" 基础设计,无罐车倒车大斜坡,基础投资少,占地面积小,倒车方便,避免了冬天倒车打滑现象。
.控制系统采用和谐的人机对话界面,PLC 编程,触摸屏操作,系统参数根据实际情况设定,界面加密管理,避免无关人员违规操作。
·手动、自动控制任意转换,程序设定后,可完全实现全自动操作,减少不必要的误操作。
·洗净能力强,一次分解出砂、石料,可再回收利用。
·洗车水循环使用,节能环保。
·增加污水回收使用系统,可达到零排放。
·整机结构可根据生产现场地形及洗车数量情况,做专项设计,确实满足客户的实际需要。
·采用水平传动机构:轴承垂直受力,减少轴承的不合理受力,降低轴承故障
·分离机结构新颖、布局合理:
·筛笼采用优质锰钢冲孔板、耐磨损.
·筛孔由传统的长条孔改为直径10mm 的圆孔,降低片石堵孔的几率.
·筛笼外网增加清理圆环,圆环无规律的自由转动,杜绝堵孔现象的发生.
·冲水漫过筛笼下部半径三分之一处,每转动一周筛笼清洗一次,减少筛笼积灰几率.
·控制筛笼外螺旋叶片与锅底的距离,锅底合理积砂,实现砂磨砂,减少叶片的磨损.
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 砂石分离、浆水回收工作流程
搅拌罐车倒车进入指定位置,罐车后轮触及挡车墙,同时罐车尾部推动接近开关,启动程序。
(也可根据客户要求,不用接近开关,而是罐车倒入指定位置后,人工启动工作程序。)
程序启动后,罐车自动加水( 出厂设定加水时间为3 分钟、可调),加水完毕,罐车反转
怠速卸料,将罐内的废弃物均匀倒入卸料槽,随后启动溜槽冲洗泵,将砂石料冲入分离机,分
离出砂子及石子,直接回收利用。
罐车卸料完毕,离开停车位,接近开关复位,给PLC 指令,延时溜槽冲洗及砂石分离机的
工作时间,( 出厂设置为三分钟、可调),确保系统内的砂石料能够分离出,杜绝残留,以
免长时间沉积,堵塞筛笼筛孔,影响分离效果。
分离机分离出砂石之后,浆水经排水沟流入搅拌池,在搅拌池内储存、搅拌、混合,经浆
水回收系统,按工艺要求加入搅拌机中使用,真正实现“零排放"。


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